PAINT.DESC

koordiniert den kompletten Material- und Informationsfluss einer Lackieranlage.

Insbesondere für Systemlieferanten mit hoher Produktvarianz bei kurzen Reaktionszeiten erwirtschaftet PAINT.DESC Potentiale. Die Kernaufgabe von PAINT.DESC ist die termingenaue Ablaufplanung. Die langwierige manuelle Lackierplanung wird ersetzt durch ein dynamisches und flexibles Prozessoptimierungssystem, das automatisch nach stochastischen und heuristischen Algorithmen arbeitet.

Als Bindeglied zwischen ERP-System, Lagermanagement und der Automatisierungstechnik integriert PAINT.DESC die gesamte Produktion.

• Kostenoptimierung 
• Termintreue 
• Bestandtransparenz 
• Beschleunigung der Arbeitsvorbereitung 
• Optimale Kapazitätsauslastung 
• Minimale Lager- und Umlaufbestände 
• Schnellstmögliche Reaktion bei NIO-Lackierungen 
• Vermeidung von Falschbestückungen 
• Vermeidung falscher Anlagenparametrierung 
• 100% rückverfolgbarer und dokumentierter Prozess 
• Qualitätsdatenerfassung und -auswertung

Der Lackierplan ist das zentrale Element von PAINT.DESC. Ausgehend von den terminierten Bedarfen, die vom übergeordneten ERP-System als Einzel- oder Serienauftrag übermittelt werden, erstellt PAINT.DESC automatisch einen Lackierplan. Dieser ist optimiert hinsichtlich Blockgröße, Farbwechsel und weiteren anlagenspezifischen Randbedingungen. Selbstverständlich können manuelle Anpassungen von der Arbeitsvorbereitung kurzfristig vorgenommen werden. 

Im Lackierplan sind alle für den Prozess notwendigen Informationen enthalten wie zum Beispiel: 

• Rohteil 
• Aufbau der Beschichtung 
• Warenträger 
• Prozessparameter

Daraus werden alle weiteren Aktionen online abgeleitet: 

• Die Rohteile werden aus dem Lager just-in-time angefordert. 
• Auf Bildschirmen werden die zu bestückenden Teile taktgenau angezeigt. 
• Die Lackierkabinen erhalten die richtigen Lackierparameter. 
• Die Prozesswerte werden Skid-genau ausgelesen und dokumentiert. 
• Qualitätsdaten werden Teil-genau erfasst. 
• Der Nacharbeitsprozess wird verfolgt und dokumentiert.

Sämtliche Daten stehen sofort für die Recherche und das Online-Monitoring zur Verfügung.

Leitstand:

Über die grafische Oberfläche wird der gesamte Produktionsablauf organisiert:

• skidgenaue Belegungsplanung
• farbliche Darstellung des Bearbeitungsfortschritts
• Detailinformationen zu Soll- und Istparameter
• einfache, skidbezogene Anpassung des Lackierplans
  • einfügen
  • verschieben
  • löschen
  • Umlauf kopieren
  • Skid ein/ausschleusen
  • Bestückungsvariante ändern
  • Farbe ändern
• Lackierplanänderungen werden sofort bekannt
• kurzfristige Änderungen werden hinsichtlich der Machbarkeit überprüft

Automatische Planung:

Entsprechend der Anlagenbesonderheiten erstellt eine Optimierungsheuristik automatisch einen Lackierplan. Die Online-Reihenfolgeplanung verteilt zum Beispiel nach jedem Takt die nächste Bestückung. Dabei werden die aktuellen Bedarfe und die aktuelle First-Run-Quote berücksichtigt.

Simulation:

Durch den Abgleich des Lagerbestandes, der Kundenabrufe und des aktuellen Lackierplanes wird eine artikelgenaue Reichweitenanalyse möglich. Ab dem Zeitpunkt, ab dem der Artikel nicht mehr lieferbar ist, wird der Bestandsverlauf rot markiert.

Online-Anzeigen:

Von jedem PC mit Internet-Browser können in Echtzeit Informationen zum Lackierfortschritt eingeholt werden. Dazu werden aus dem Lackierplan und den gesammelten Prozessdaten stetig aktualisierte Webseiten generiert, die man an jedem PC im Firmennetzwerk aufrufen kann. Mit diesem sogenannten INFO-CENTER werden u.a. folgende Anzeigen erstellt:

• Lackküche: Zeitpunkt des Bedarfs und benötigte Menge von Sonderfarben
• Bestückung: Rohteilbereitstellung
• Anlagenauslauf: Fertigteilauslauf mit Zeitangabe (Leergutantransport, Fertigteilabtransport)
• Stapler-Terminal: Vorschau für benötigte An-/Abtransporte
• Teileaufgabe/-abnahme: Positionsgenaue Anzeige der zu bestückenden oder abzunehmenden Teile
• Rüstanzeige: Prognostizierter Zeitpunkt und verwendete Warenträger/Materialhalterungen/Varianten

Berichte:

Direkt aus dem Leitstand werden zu den Aufträgen Auswertungen angezeigt. Damit sehen Sie auf einen Blick, wie der Produktionsfortschritt ist, welche Aufträge fertig, in Arbeit und noch nicht begonnen sind. Alle Auftragsdaten, von der Seriennummer bis zur Fertigstellungstermin, werden dokumentiert, grafisch dargestellt und digital oder auf Papier angezeigt oder archiviert.

Mitschnitt des Webinars "Was nutzt mir ein Lackierplan-Softwaresystem?" von Martin Rötzl.

Kontaktieren Sie uns bei Fragen zu PAINT.DESC! Wir geben gerne Auskunft.

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