WORK.DESC
ist das Werkzeug für die variantenreiche Montage.
Insbesondere Montage-Linien mit Losgröße 1 profitieren von diesem flexiblen System. WORK.DESC steuert automatisch den Informationsaustausch zwischen Vertrieb und Produktion. Ihre Prozessabläufe werden durch bidirektionale Kommunikation optimiert. Die üblichen Begleit- und Auftragsscheine werden durch ein dynamisches und flexibles Mitarbeiterinformationssystem ersetzt. Die Kernaufgabe von WORK.DESC besteht folglich darin, den Mitarbeiter taktgenau mit den auftragsspezifischen Informationen direkt am Arbeitsplatz zu informieren. Dies geschieht unabhängig und prozessorientiert über ein Terminal.
Der Nutzen
- 100% Produktrückverfolgbarkeit
- Verringerung der Nacharbeitskosten
- Vermeidung von Rückrufaktionen
- Reaktionsschnelligkeit, Flexibiltät der Montage
- Verringerung der Durchlaufzeit
- Senkung der Lagerbestände
- Geringere Kapitalbindung
- Stärkere Mitarbeitermotivation
- Wegzeitersparnis durch rechtzeitige Informationsbereitstellung
- Dokumentation des "Produktionswissens"
Das Prinzip
WORK.DESC basiert auf der industriellen EAI-Plattform BACKBONE.DE und in der Produktion dezentral aufgestellten Terminals mit der kompontenorientierten Visualisierung VIEWER.DE.
Diese Terminals zeigen taktgenau auftrags- und produktbezogene Informationen an und erfassen gleichzeitig Prozessdaten, die für die Dokumentation und Rückverfolgbarkeit (TRACE.DESC) zur Verfügung stehen.
Die Auftragsinformationen werden dabei vom übergeordneten ERP-System (z.B. SAP) von BACKBONE.DE übernommen und bei Bedarf mit weiteren produktionsrelevanten Informationen angereichert. Auch aufwändige Geschäftlogiken lassen sich in BACKBONE.DE abbilden.
Da das ERP in den meisten Fällen nicht geeignet ist, die Produktionprozesse en detail, d.h. bis auf Fertigungsauftrags- oder Vorgangsebene, zu planen, werden von WORK.DESC (und den anderen .DESC-Lösungen) verschiedene Planungsstrategien unterstützt, die die Grobplanung in eine Feinplanung überführen:
1. | Die rundenbasierte Planung eignet sich besonders für Prozesse, bei denen Artikel auf Warenträgern transportiert werden und die jeweilige Warenträgerbelegung berücksichtigt werden muss. Klassisches Beispiel dafür sind Lackieranlagen, bei denen die lackierten Teile zum Teil mehrere Runden lang in der Anlage verbleiben. |
2. | Bei der Just-in-Sequence-/Just-in-Time-Planung (JIS/JIT) ist die Reihenfolge der Artikel kritisch. Häufig ist sie in der Montage, vor allem von Automobilen, anzutreffen, da hier die Auftragsreihenfolge nach Pulkbildung oder Nacharbeit wiederhergestellt werden muss. |
3. | Mit GanttPLAN des DE-Partners DUALIS IT GmbH wird die grafische Planung mit endlichen Ressourcen (Stichwort APS = Advanced Planning and Scheduling) unterstützt. Insbesondere in der Werkstattfertigung, bei der die begrenzt verfügbaren Fertigungshilfsmittel, Maschinen und Mitarbeiter in demselben Produktionsplan zusammengebracht werden müssen, ist die Planung nach Gantt dabei, Standard zu werden. |
Mit dem Visualisierungs-Editor DESIGNER.DE erstellen die Arbeitsvorbereitung oder die Meister direkt die auf den Terminals anzuzeigenden Layouts. Die einfache Bedienung ermöglicht mit wenigen Mausklicks die Neuerstellung oder die aktuelle Anpassung der Layouts. Somit wird auf Produkt- oder Prozessänderungen schnellstens reagiert.
Die Komponenten
Als Visualisierungselemente stehen eine Vielzahl von Komponenten zur Verfügung:
- Textanzeige
- Bildanzeige
- Dokumenten-Anzeige unterschiedlicher Formate (PDF, DOC, XLS, ...)
Neben diesen einfachen Anzeigen sind weitere komplexe Funktionen in Komponenten abgebildet:
- Pick-by-Light: Steuerung des Pick-Vorgangs (Kommissionierzone, Linienmontage)
- Bauteilprüfung: Prüfung der Anbauteile mit den Auftragsvorgaben
- Gruppenvorschau: Losbildung für Vormontagelinien
Durch das Plug-In-Konzept wird die Bedienung weiterer MES-Module direkt in VIEWER.DE integriert:
- Erfassung der Qualitätsdaten (QUALITY.DESC)
- Meister- bzw. Instandhaltungsruf (MAINTAIN.DESC)
- Erfassung der Prozess- und Produktdaten (TRACE.DESC)
- Material- und Leerbehälteranforderung (STORE.DESC)
- Zeiterfassung (STAFF.DESC, TRACE.DESC)
Bilder
- Taktgenau Informationen am Montagearbeitsplatz anzeigen
- Anzeige wie mit PowerPoint erstellen
- Mächtige Komponenten einsetzen
- Hintergrundprozesse für die Datenkommunikation konfigurieren
Kontaktieren Sie uns bei Fragen zu WORK.DESC! Wir geben gerne Auskunft.
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